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生物质颗粒燃料的使用可以说是现在使用较多的一种燃料，环保节能，成本低，还是具有一定的优势的，在生产中为了体现它的更好的性能，水分对它的影响还是较大的。生物质颗粒燃料在加工生物质颗粒燃料的时候对水分控制是比较严格的，水分的含量非常重要，水分过高会影响它的粘合力，水分过低会因为太散而影响成型，可见过多过少都对它的成型有影响，使用效果也将会受到影响，具体的水分应该控制在多少呢？生物质颗粒燃料加工的材料配比都是有明确要求的，只有比例恰当才能加工吃合格的产品，其中水分为25%时，硬度很高，如果水分含量逐渐增大，它的硬度也在减少，如果想要后期的燃烧性能就能通过控制含水率的多少来确定。在生产中一定要注意水分问题，也更有利于成型。
直接燃烧是比较常见的方式，燃烧系统几乎利用了各种形式的生物颗粒燃料。而它们的燃烧过程相当，一般分为4个过程：一、生物质颗粒燃料中水的蒸发过程，一般是经过了很多年干燥的木材，细胞结构中还是会含有15%-20%的水。二、烟囱中释放的气体，还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油。三、释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧，可以产生高温分解物的喷射。四、木材中的剩余物在燃烧的时候，在颗粒燃料完全燃烧条件下，木材中的能量完全释放，木材完全转变为灰烬。
锅炉颗粒燃料(巨野县分公司)地理位置优越，交通便利，设备齐全，技术先进，实行严格的质量管理体系。 主要生产和供应各种 不结焦燃烧颗粒等几十个品种，上千个规格。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
